——Уобичајени проблеми са батеријом
Разлог за појаву мрежастих пукотина на површини модула је тај што су ћелије изложене спољним силама током заваривања или руковања, или су ћелије изненада изложене високим температурама на ниским температурама без претходног загревања, што доводи до пуцања.Пукотине у мрежи ће утицати на слабљење снаге модула, а након дужег времена, остаци и вруће тачке ће директно утицати на перформансе модула.
Проблеми квалитета мрежних пукотина на површини ћелије захтевају ручну инспекцију да би се открили.Када се појаве пукотине на површинској мрежи, оне ће се појавити у великим размерама за три или четири године.Ретикуларне пукотине биле су тешко видљиве голим оком у прве три године.Сада, слике врућих тачака обично снимају дронови, а ЕЛ мерење компоненти са врућим тачкама ће открити да су се пукотине већ појавиле.
Резање ћелија је углавном узроковано неправилним радом током заваривања, неправилним руковањем од стране особља или кваром ламинатора.Делимични квар ламела, слабљење снаге или потпуни квар једне ћелије ће утицати на слабљење снаге модула.
Већина фабрика модула сада има полу-сечене модуле велике снаге, и уопштено говорећи, стопа лома полу-сечених модула је већа.Тренутно, пет великих и четири мале компаније захтевају да такве пукотине нису дозвољене, а тестираће компоненту ЕЛ у разним везама.Прво, тестирајте ЕЛ слику након испоруке из фабрике модула на локацију како бисте били сигурни да нема скривених пукотина током испоруке и транспорта фабрике модула;друго, измерите ЕЛ након инсталације како бисте осигурали да нема скривених пукотина током процеса инжењерске инсталације.
Генерално, ћелије ниског квалитета се мешају у компоненте високог квалитета (мешање сировина/мешајући материјале у процесу), што може лако утицати на укупну снагу компоненти, а снага компоненти ће се значајно смањити у кратком периоду од време.Неефикасне области чипова могу створити вруће тачке, па чак и сагорети компоненте.
Пошто фабрика модула генерално дели ћелије на 100 или 200 ћелија као ниво снаге, они не врше тестове снаге на свакој ћелији, већ провере на лицу места, што ће довести до таквих проблема у аутоматској линији за склапање ћелија ниског квалитета..Тренутно, мешовити профил ћелија се генерално може проценити на основу инфрацрвеног снимања, али да ли је инфрацрвена слика узрокована мешаним профилом, скривеним пукотинама или другим факторима блокирања захтева даљу ЕЛ анализу.
Траке муње су генерално узроковане пукотинама на плочи батерије или резултат комбинованог деловања сребрне пасте негативне електроде, ЕВА, водене паре, ваздуха и сунчеве светлости.Неусклађеност између ЕВА и сребрне пасте и висока водопропусност задњег слоја такође могу узроковати муње.Топлота која се ствара у шаблону муње се повећава, а термичко ширење и контракција доводе до пукотина на поклопцу батерије, што може лако изазвати вруће тачке на модулу, убрзати пропадање модула и утицати на електричне перформансе модула.Стварни случајеви су показали да чак и када електрана није укључена, многе муње се појављују на компонентама након 4 године излагања сунцу.Иако је грешка у тестној снази веома мала, ЕЛ слика ће и даље бити много гора.
Постоји много разлога који доводе до ПИД-а и врућих тачака, као што су блокирање страних материја, скривене пукотине у ћелијама, дефекти у ћелијама и озбиљна корозија и деградација фотонапонских модула узрокована методама уземљења фотонапонских инвертерских низова у високотемпературним и влажним срединама. изазивају жаришта и ПИД..Последњих година, са трансформацијом и напретком технологије батеријских модула, ПИД феномен је био редак, али електране у раним годинама нису могле да гарантују одсуство ПИД-а.Поправка ПИД-а захтева општу техничку трансформацију, не само са самих компоненти, већ и са стране инвертера.
- Трака за лемљење, сабирнице и флукс Често постављана питања
Ако је температура лемљења прениска или се флукс примењује премало или је брзина пребрза, то ће довести до лажног лемљења, док ако је температура лемљења превисока или је време лемљења предуго, то ће изазвати прекомерно лемљење .Лажно лемљење и прекомерно лемљење су се чешће јављали у компонентама произведеним између 2010. и 2015. године, углавном због тога што је током овог периода опрема за монтажну траку кинеских производних погона почела да се мења са иностраног увоза на локализацију, а стандарди процеса предузећа у то време би бити снижени Неки, што је резултирало лошим квалитетом компоненти произведених током периода.
Недовољно заваривање ће довести до деламинације траке и ћелије у кратком временском периоду, што утиче на слабљење снаге или квар модула;прекомерно лемљење ће изазвати оштећење унутрашњих електрода ћелије, директно утичући на слабљење снаге модула, смањујући животни век модула или изазивајући отпад.
Модули произведени пре 2015. често имају велику површину померања траке, што је обично узроковано ненормалним позиционирањем апарата за заваривање.Помак ће смањити контакт између траке и подручја батерије, раслојавање или утицати на слабљење снаге.Поред тога, ако је температура превисока, тврдоћа траке на савијање је превисока, што ће довести до савијања слоја батерије након заваривања, што ће резултирати фрагментима чипа батерије.Сада, са повећањем линија ћелијске мреже, ширина траке је све ужа и ужа, што захтева већу прецизност апарата за заваривање, а одступање врпце је све мање.
Површина контакта између сабирнице и траке за лемљење је мала или се отпор виртуелног лемљења повећава и топлота ће вероватно изазвати прегоревање компоненти.Компоненте су у кратком временском периоду озбиљно ослабљене, а после дуготрајног рада ће прегорети и на крају довести до распадања.Тренутно не постоји ефикасан начин да се спречи ова врста проблема у раној фази, јер не постоје практични начини за мерење отпора између сабирнице и траке за лемљење на крају примене.Замјенске компоненте треба уклонити само када су очигледне изгореле површине.
Ако апарат за заваривање превише подеси количину убризганог флукса или особље примени превише флукса током прераде, то ће изазвати жутило на ивици главне линије мреже, што ће утицати на раслојавање ЕВА на позицији главне линије мреже. компонента.Црне тачке у облику муње ће се појавити након дуготрајног рада, утичући на компоненте.Смањење снаге, смањење животног века компоненти или изазивање распадања.
——Честа питања о ЕВА/задњој плочи
Разлози за раслојавање ЕВА укључују неквалификовани степен умрежавања ЕВА, стране материје на површини сировина као што су ЕВА, стакло и задња плоча, и неуједначен састав ЕВА сировина (као што су етилен и винил ацетат) који не могу бити растворен на нормалним температурама.Када је површина деламинације мала, то ће утицати на квар модула велике снаге, а када је површина раслојавања велика, то ће директно довести до квара и распадања модула.Једном када дође до раслојавања ЕВА, не може се поправити.
ЕВА раслојавање је уобичајено у компонентама у последњих неколико година.У циљу смањења трошкова, нека предузећа имају недовољан степен умрежавања ЕВА, а дебљина је пала са 0,5 мм на 0,3, 0,2 мм.Под.
Општи разлог за ЕВА мехуриће је тај што је време усисавања ламинатора прекратко, подешена температура је прениска или превисока, и појавиће се мехурићи, или унутрашњост није чиста и има страних предмета.Компонентни ваздушни мехурићи ће утицати на раслојавање ЕВА задње плоче, што ће озбиљно довести до отпада.Овакав проблем се обично јавља током производње компоненти, а може се поправити ако се ради о малој површини.
Жутило ЕВА изолационих трака је углавном узроковано дуготрајним излагањем ваздуху, или је ЕВА загађена флуксом, алкохолом итд., или је узрокована хемијским реакцијама када се користи са ЕВА различитих произвођача.Прво, купци не прихватају лош изглед, а друго, може изазвати раслојавање, што резултира скраћеним животним веком компоненти.
——Честа питања о стаклу, силикону, профилима
Осипање слоја филма на површини обложеног стакла је неповратно.Процес премазивања у фабрици модула генерално може повећати снагу модула за 3%, али након две до три године рада у електрани, откриће се да слој филма на површини стакла отпада и он ће пасти. искључен неравномерно, што ће утицати на пропусност стакла модула, смањити снагу модула и утицати на цео квадрат Рафле снаге.Овакву врсту слабљења је генерално тешко уочити у првих неколико година рада електране, јер грешка стопе слабљења и флуктуације зрачења није велика, али ако се упореди са електраном без уклањања филма, разлика у снази генерација се и даље може видети.
Силиконски мехурићи су углавном узроковани мехурићима ваздуха у оригиналном силиконском материјалу или нестабилним ваздушним притиском ваздушног пиштоља.Главни разлог за празнине је што техника лепљења штапа није стандардна.Силикон је слој лепљиве фолије између оквира модула, задње плоче и стакла, који изолује задњу плочу од ваздуха.Ако заптивање није чврсто, модул ће се директно одложити, а кишница ће ући када пада киша.Ако изолација није довољна, доћи ће до цурења.
Деформација профила оквира модула је такође чест проблем, који је углавном узрокован неквалификованом чврстоћом профила.Чврстоћа материјала оквира од алуминијумске легуре се смањује, што директно узрокује да оквир фотонапонског панела падне или се поцепа када настане јак ветар.Деформација профила се углавном јавља током померања фаланге током техничке трансформације.На пример, проблем приказан на слици испод се јавља током монтаже и демонтаже компоненти помоћу монтажних рупа, а изолација ће отказати током поновне инсталације, а континуитет уземљења не може да достигне исту вредност.
——Уобичајени проблеми са разводном кутијом
Учесталост пожара у разводној кутији је веома висока.Разлози укључују то што проводна жица није чврсто стегнута у отвор за картицу, а проводна жица и лемни спој разводне кутије су премали да би изазвали пожар због превеликог отпора, а проводна жица је предугачка да дође у контакт са пластичним деловима разводна кутија.Продужено излагање топлоти може изазвати пожар, итд. Ако се разводна кутија запали, компоненте ће бити директно одложене, што може изазвати озбиљан пожар.
Сада ће углавном модули са двоструким стаклом велике снаге бити подељени у три разводне кутије, што ће бити боље.Поред тога, разводна кутија је такође подељена на полу-затворену и потпуно затворену.Неки од њих се могу поправити након што су спаљени, а неки се не могу поправити.
У процесу рада и одржавања, такође ће доћи до проблема са пуњењем лепка у разводној кутији.Ако производња није озбиљна, лепак ће процурити, а начин рада особља није стандардизован или неозбиљан, што ће узроковати цурење заваривања.Ако није тачно, онда је тешко излечити.Можете отворити разводну кутију након годину дана употребе и открити да је лепак А испарио, а заптивање није довољно.Ако нема лепка, ући ће у кишницу или влагу, што ће довести до запаљења повезаних компоненти.Ако веза није добра, отпор ће се повећати, а компоненте ће изгорети због паљења.
Пуњење жица у разводној кутији и отпадање са главе МЦ4 такође су чести проблеми.Уопштено, жице нису постављене у наведени положај, што доводи до пригњечења или механичка веза МЦ4 главе није чврста.Оштећене жице ће довести до нестанка струје компоненти или опасних несрећа због цурења струје и повезивања., Лажна веза МЦ4 главе ће лако довести до запаљења кабла.Овакав проблем је релативно лако поправити и модификовати на терену.
Поправка компоненти и будући планови
Међу разним проблемима горе наведених компоненти, неки се могу поправити.Поправка компоненти може брзо решити квар, смањити губитак производње енергије и ефикасно користити оригиналне материјале.Међу њима, неке једноставне поправке као што су разводне кутије, МЦ4 конектори, стаклени силика гел итд. могу се реализовати на лицу места у електрани, а пошто у електрани нема много особља за рад и одржавање, обим поправке није велики, али морају бити стручни и разумети перформансе, као што је промена ожичења. Ако се задња плоча изгребе током процеса сечења, задња плоча треба да се замени, а цела поправка ће бити компликованија.
Међутим, проблеми са батеријама, тракама и ЕВА задњим плочама не могу се поправити на лицу места, јер их је потребно поправити на нивоу фабрике због ограничења окружења, процеса и опреме.Пошто већи део процеса поправке треба да се поправи у чистом окружењу, оквир се мора уклонити, одрезати позадинска плоча и загрејати на високој температури да би се одсекле проблематичне ћелије, и на крају залемити и рестаурирати, што се може реализовати само у фабричка радионица за прераду.
Станица за поправку мобилних компоненти је визија будуће поправке компоненти.Са унапређењем снаге и технологије компоненти, проблеми компоненти велике снаге ће бити све мањи у будућности, али се проблеми компоненти у раним годинама постепено појављују.
Тренутно, способне странке за рад и одржавање или преузимачи компоненти ће обезбедити професионалцима за рад и одржавање обуку о способностима трансформације процесне технологије.У великим земаљским електранама, углавном постоје радне површине и стамбени простори, који могу да обезбеде места за поправку, у основи опремљена малим Преса је довољна, што је у оквиру приступачности већини оператера и власника.Затим, у каснијој фази, компоненте које имају проблема са малим бројем ћелија се више не замењују директно и одлажу на страну, већ имају специјализоване раднике да их поправљају, што је оствариво у подручјима где су фотонапонске електране релативно концентрисане.
Време поста: 21.12.2022